全套果汁飲料生產(chǎn)線

　　全套果汁飲料生產(chǎn)線

　　1.原料選擇：選用完全成熟.新鮮.風(fēng)味好.汁液豐富.無(wú)病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經(jīng)過后熟。

　　2.原料預(yù)處理：

　　清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

　　切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3.浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0.1%?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

　　3.加熱打漿：

　　果塊在90℃-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　4.風(fēng)味調(diào)整：

　　經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖.檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27%糖液80公斤.檸檬酸0.45公斤.L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。

　　5.均質(zhì)脫氣：

　　均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130-160公斤平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

　　6.殺菌裝罐：

　　果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　7.密封冷卻：

　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。

　　質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色;液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀;具有桃子汁風(fēng)味，無(wú)異味;可溶性固形物達(dá)10%-14%

　　全套果汁飲料生產(chǎn)線

　　1.設(shè)備的安裝調(diào)試：根據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備委派有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)技師.工程師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，按合同要求按期完成其工作，并驗(yàn)收合格進(jìn)入正常生產(chǎn)。

　　2.售后服務(wù)檔案化：顧客所購(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試后，所有相關(guān)信息將進(jìn)入專項(xiàng)檔案服務(wù)管理系統(tǒng)，使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況會(huì)及時(shí)受到我公司的關(guān)注，具有快捷及時(shí)的服務(wù)及定期回訪程序。

　　3.服務(wù)時(shí)間承諾：生產(chǎn)設(shè)備到達(dá)顧客廠房前請(qǐng)與售后服務(wù)部預(yù)約調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)要求會(huì)按期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)緊急情況不能處理時(shí)，直接反饋到售后服務(wù)部，工作時(shí)間外請(qǐng)于合同當(dāng)事人或營(yíng)銷負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，當(dāng)接到通知后12小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

　　4.專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)：為保證顧客技術(shù)人員能夠熟練掌握設(shè)備的性能及操作保養(yǎng)程序，除現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)外，可向顧客提供到我公司內(nèi)部接受專項(xiàng)技術(shù)的培訓(xùn)，根據(jù)實(shí)際需要將邀請(qǐng)顧客到我公司飲料生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)廠.樣板廠接受培訓(xùn)。

　　5.零配件的供應(yīng)：常年充足供應(yīng)零配件，隨時(shí)快速辦理電話郵購(gòu)業(yè)務(wù)，大修配件計(jì)劃可上門服務(wù)，為顧客節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。

上一篇：直線式食用油灌裝生產(chǎn)線
下一篇：提取罐壓力控制裝置的制作方法