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一、 熱回流抽提濃縮器產(chǎn)品概述
熱回流抽提濃縮器適用于植物草藥、中藥材、動物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機溶劑的回收與濃縮。
二、熱回流抽提濃縮器產(chǎn)品詳細說明
1.投料量大。投藥量可比常用規(guī)提取增加一倍。
2.工藝適應(yīng)性好。熱回流抽提濃縮器能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5-20%以上。
3.節(jié)約溶媒：全封閉循環(huán)，可節(jié)約30-50%。
4.節(jié)省時間：提取、濃縮一步完成，且本機組采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4-6小時。
5.能耗降低：熱回流抽提濃縮器因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
6.提取物藥用成份質(zhì)量提高：由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
7.自動化程度高：溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控、操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，可靠性。
8.加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。
9.新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用多，機組綜合工藝性能好：本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設(shè)備、管道等材料材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。熱回流抽提濃縮器內(nèi)部均無死角，拋光至鏡面，易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層，不易堵塞;提取罐、分離器均設(shè)雙作用慣性除沫器，效果好;加熱器采用高光潔度薄壁小口徑無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管，雙管程，傳熱效果好;系統(tǒng)設(shè)置升溫器，工控機等配置，使得該機組的工藝適應(yīng)性，性能的可靠性，運行的穩(wěn)定性，都領(lǐng)先于國內(nèi)其它同類熱回流抽提濃縮器機組。
二、熱回流抽提濃縮器用途
熱回流抽提濃縮器設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動物、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。
濃縮器裝置是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費用和運行成本，提高VOC廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有VOC濃縮裝置，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。
VOC濃縮器裝置的基本工作原理：
在雙效生產(chǎn)時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為最佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。
VOC濃縮器區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機廢氣VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果
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